CFB-FGD（循环流化床烟气脱硫技术）工艺是八十年代末由德国鲁奇（LURGI）公司首先提出的一种新颖的干法脱硫工艺。CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统和在线监测系统等构成。详见工艺流程图。

工艺流程

工艺过程

烟气从流化床下部布风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCl和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。 

主要特点

1)流程简单，系统设备少，投资低以及副产品可以综合利用。

2)系统占地面积少，布置灵活，适合于场地紧缺的场合。

3) 吸收剂在反应器内多次再循环, 延长吸收剂与烟气的接触时间, 提高吸收剂的利用率。

4)系统不存在腐蚀问题，无需防腐。

5)脱硫效率与喷入的脱硫剂干粉的特性有关，当采用钠基脱硫剂时，可达80%，对脱硫剂的纯度及细度的要求较高。