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循环流化床烟气脱硫技术(CFB)
系统组成

CFB-FGD(循环流化床烟气脱硫技术)工艺是八十年代末由德国鲁奇(LURGI)公司首先提出的一种新颖的干法脱硫工艺CFB-FGD脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以及自动控制系统和在线监测系统等构成。详见工艺流程图。

工艺流程

                                               

工艺过程

烟气从流化床下部布风板进入吸收塔,与消石灰颗粒充分混合,SO2SO3及其他有害气体如HClHF与消石灰反应,生成CaSO3·1/2H2OCaSO4·1/2H2OCaCO3。反应产物由烟气从吸收塔上部携带出去,经除尘器分离,分离下来的固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔,灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间,提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部,以增加烟气湿度降低烟温,使反应温度尽可能接近水露点温度,从而提高脱硫效率。 

主要特点

1)流程简单,系统设备少,投资低以及副产品可以综合利用。

2)系统占地面积少,布置灵活,适合于场地紧缺的场合。

3) 吸收剂在反应器内多次再循环, 延长吸收剂与烟气的接触时间, 提高吸收剂的利用率。

4)系统不存在腐蚀问题,无需防腐。

5)脱硫效率与喷入的脱硫剂干粉的特性有关,当采用钠基脱硫剂时,可达80%,对脱硫剂的纯度及细度的要求较高。

 
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